El procés de tractament de superfícies dels materials d'embalatge cosmètics és el resultat d'una integració efectiva de colors, recobriments, processos, equips, etc. Els diferents processos creen diferents efectes dels materials d'embalatge acabats.Aquest article està editat perpaquet arc de Sant Martí de Xangai,naveguem ràpidament per 23 processos de tractament de superfícies
一.Procés de polvorització
1. La polvorització és el tractament superficial més habitual, tant si es tracta de plàstic com de ferreteria.La polvorització inclou generalment la polvorització d'oli, la polvorització en pols, etc., i la comú és la polvorització d'oli.El recobriment ruixat es coneix comunament com a pintura i el recobriment es compon de resines, pigments, dissolvents i altres additius.La polvorització de plàstic generalment té dues capes de pintura, el color de la superfície s'anomena capa superior i la capa més transparent de la superfície s'anomena pintura protectora.
2. Introducció del procés de polvorització:
1) Neteja prèvia.Com l'eliminació de pols electrostàtica.
2) Ruixeu la capa superior.La capa superior és generalment el color que es veu a la superfície.
3) Assecar l'acabat.Es divideix en assecat natural a temperatura ambient i assecat especial al forn.
4) Refredar l'acabat.L'assecat al forn dedicat requereix refredament.
5) Spray de pintura protectora.La pintura protectora s'utilitza generalment per protegir la capa superior, la majoria de les quals són pintures transparents.
6) Curat de la pintura protectora.
7) Inspecció de control de qualitat.Comproveu si es compleixen els requisits.
3. Oli de goma
L'oli de cautxú, també conegut com a pintura elàstica, pintura de sensació, l'oli de cautxú és una pintura manual de dos components d'alta elasticitat, el producte ruixat amb aquesta pintura té un tacte suau especial i una gran sensació de superfície elàstica.El desavantatge de l'oli de goma és l'alt cost, la durabilitat general i la facilitat de caure després de molt de temps.L'oli de goma s'utilitza àmpliament en productes de comunicació, productes audiovisuals, MP3, carcassa de telèfons mòbils, decoracions, productes d'oci i entreteniment, consoles de jocs, equips de bellesa, etc.
4. Pintura UV
1) pintura UVés l'abreviatura anglesa de Ultra-VioletRay.El rang de longitud d'ona UV utilitzat habitualment és de 200-450 nm.La pintura UV només es pot curar quan s'exposa a la llum ultraviolada.
2) Les característiques de la pintura UV: transparent i brillant, alta duresa, velocitat de fixació ràpida, alta eficiència de producció, capa protectora, enduriment i brillantor de la superfície.
二、 el procés de revestiment d'aigua
1. El revestiment d'aigua és un procés electroquímic.L'enteniment popular és submergir les peces del producte que necessiten galvanoplastia a l'electròlit i després passar el corrent per fer que el metall es dipositi a la superfície de les peces per formar una força uniforme, densa i vinculant.Un bon mètode per a l'acabat superficial de capes metàl·liques.
2. Materials adequats per a l'aigua: el més comú és l'ABS, preferiblement l'ABS de grau galvanitzat, altres plàstics comuns com PP, PC, PE, etc. són difícils de regar.
Colors de superfície habituals: Or, Plata, Negre, Gunmetal.
Efectes de galvanoplastia habituals: alt brillantor, mat, mat, mixt, etc.
三、Procés de revestiment al buit
1. El revestiment al buit és una mena de galvanoplastia, que és un mètode de recobriment d'un revestiment metàl·lic prim a la superfície del producte en un equip d'alt buit.
2. El flux del procés de revestiment al buit: neteja de superfícies - antiestàtic - imprimació en polvorització - imprimació de cocció - recobriment al buit - capa superior en aerosol - capa superior de cocció - inspecció de qualitat - embalatge.
3. Avantatges i desavantatges del revestiment al buit:
1) Hi ha molts materials plàstics que es poden galvanitzar.
2) Es pot fer un revestiment de colors, amb colors rics.
3) Les propietats del plàstic no es modifiquen durant la galvanoplastia, i la galvanoplastia local és convenient.
4) Sense residus líquids, protecció del medi ambient.
5) Pot fer un revestiment al buit no conductor.
6) L'efecte de galvanoplastia és més brillant i més brillant que el revestiment d'aigua.
7) La productivitat del revestiment al buit és superior a la del revestiment d'aigua.
Les seves deficiències són les següents:
1) La taxa defectuosa del revestiment al buit és superior a la del revestiment d'aigua.
2) El preu del revestiment al buit és superior al del revestiment d'aigua.
3) La superfície del recobriment al buit no és resistent al desgast i ha de ser protegida per UV, i el revestiment d'aigua generalment no necessita UV.
四、Tecnologia de decoració IMD/In-Mold
1. El nom xinès d'IMD: tecnologia de decoració en motlle, també coneguda com a tecnologia sense recobriment.Nom anglès: In-MoldDecoration, IMD és una tecnologia de decoració de superfícies popular internacionalment, pel·lícula transparent endurida de superfície, capa de patró d'impressió mitjana, capa d'injecció posterior, mitja de tinta, que pot fer que el producte sigui resistent a la fricció, evitar que la superfície es ratlli i mantenir el color durant molt de temps.Brillant i no fàcil d'esvair.
La decoració en motlle IMD és un procés de producció automatitzat relativament nou.En comparació amb el procés tradicional, IMD pot reduir els passos de producció i reduir el nombre de components desmuntats, de manera que pot produir ràpidament i estalviar temps i costos.També té els avantatges de millorar la qualitat i augmentar les imatges.La complexitat i la millora dels avantatges de la durabilitat del producte, IMD) és actualment el mètode més eficient, s'aplica a la superfície de la pel·lícula mitjançant impressió, conformat a alta pressió, troquelat i, finalment, es combina amb plàstic per formar, eliminant els procediments d'operació secundari i les hores de treball. , especialment quan no es pot gestionar el procés d'impressió i pintura, com ara retroil·luminació, multisuperfície, metall d'imitació, processament de cabells, patró de llum lògic, interferències de costelles, etc., és el moment d'utilitzar el procés IMD.
La decoració en motlle IMD pot substituir molts processos tradicionals, com ara transferència tèrmica, polvorització, impressió, galvanoplastia i altres mètodes de decoració d'aspecte.En particular, calen productes relacionats com ara imatges multicolors, retroil·luminació, etc.
Per descomptat, s'ha de tenir en compte especialment aquí: no tota la decoració de la superfície plàstica es pot substituir pel procés IMD, i IMD encara té colls d'ampolla tècnics materials (com la relació inversa entre duresa i estirament, precisió de posicionament, espai de perfil i cops, angle d'esborrany). ) etc.) Per a productes específics, s'han de proporcionar fitxers 3D perquè els analitzin els enginyers professionals.
2. IMD inclou IML, IMF, IMR
IML: EN Etiqueta d'emmotllament (és a dir, col·locant la làmina decorativa impresa i perforada al motlle d'injecció, i després injectar la resina a la capa de tinta a la part posterior de la làmina modelada, de manera que la resina i la làmina es combinen en una forma integrada). tecnologia d'emmotllament de curat Impressió → Punxonat → Injecció de plàstic interior.) (Sense estirament, superfície corba petita, utilitzada per a productes 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (aproximadament el mateix que l'IML, però s'utilitza principalment per al processament 3D sobre la base d'IML. Impressió → emmotllament → perforació → injecció de plàstic interior. Nota: la majoria d'emmotllament és de buit de PC/emmotllament d'alta pressió.) (adequat per a alta pressió). productes d'extensió de dibuix, productes 3D);
IMR: EN CORTELL DE MOLDURA (l'enfocament se centra en la capa d'alliberament del compost de cautxú. PEL·LÍCULA PET → agent d'alliberament d'impressió → tinta d'impressió → adhesiu d'impressió → injecció de plàstic interior → tinta i unió de plàstic → després d'obrir el motlle, el material de cautxú es farà se separa automàticament de la tinta. Tipus. El Japó s'anomena transferència tèrmica o transferència tèrmica. Aquesta màquina utilitza el mètode ROLL TOROLL i l'alineació és operada per un ordinador CCD. El seu cicle de personalització de fulls és relativament llarg, el cost del motlle és relativament elevat, i la tecnologia no s'exporta, només el Japó ho té.) (La pel·lícula de la superfície del producte s'elimina, deixant només la tinta a la superfície del producte.);
3. La diferència entre IML, IMF i IMR (si es deixa una pel·lícula a la superfície).
Avantatges dels productes IMD:
1) Resistència a les ratllades, forta resistència a la corrosió i llarga vida útil.
2) Bon efecte estereoscòpic.
3) Capacitat a prova de pols, a prova d'humitat i antideformació.
4) El color es pot canviar a voluntat i el patró es pot canviar a voluntat.
5) El posicionament del patró és precís.
五、procés d'impressió de pantalla
1. La serigrafia és la serigrafia, que és un mètode d'impressió antic però molt utilitzat.
1) Utilitzeu una escoba per aplicar la tinta a la pantalla.
2) A continuació, utilitzeu un rascador per dibuixar la tinta cap a un costat amb un angle fix.En aquest moment, la tinta s'imprimirà a l'objecte imprès a causa de la penetració d'acord amb el patró quan es fabrica la pantalla, i la impressió es pot repetir.
3) La pantalla d'impressió es pot continuar utilitzant després del rentat.
2. Aplicacions de serigrafia: impressió de paper, impressió de plàstic, impressió de productes de fusta, vidre, impressió de productes ceràmics, impressió de productes de cuir, etc.
六、 Procés d'impressió de tampografia
1. La tampografia és un dels mètodes d'impressió especials.Pot imprimir text, gràfics i imatges a la superfície d'objectes de forma irregular, i ara s'està convertint en una impressió especial important.Per exemple, el text i els patrons a la superfície dels telèfons mòbils s'imprimeixen d'aquesta manera, i la impressió superficial de molts productes electrònics, com ara teclats d'ordinador, instruments i comptadors, es realitza mitjançant tampografia.
2. El procés de tampografia és molt senzill.S'utilitza el gravat d'acer (o coure, termoplàstic) i s'utilitza un capçal d'impressió de tampografia corbat fet de material de cautxú de silicona per submergir la tinta del gravat a la superfície del capçal d'impressió de tampografia, i després podeu imprimir text, patrons, etc. . prement sobre la superfície de l'objecte desitjat.
3. La diferència entre la tampografia i la serigrafia:
1) La tampografia és adequada per a superfícies irregulars i superfícies corbes, mentre que la serigrafia és adequada per a superfícies planes i petites superfícies corbes.
2) La tampografia s'ha d'exposar a plaques d'acer i la serigrafia s'utilitza per a la serigrafia.
3) La tampografia és la impressió de transferència, mentre que la serigrafia és la impressió directa que falta.
4) L'equip mecànic utilitzat pels dos és força diferent.
七、 procés de transferència d'aigua
1. La impressió de transferència d'aigua, comunament coneguda com adhesius d'aigua, es refereix a la transferència de patrons i patrons de la pel·lícula soluble en aigua al substrat mitjançant la pressió de l'aigua.
2. Comparació de la impressió de transferència d'aigua i IML:
Procés IML: la posició del patró és precisa, el patró es pot embolicar a voluntat (no es pot embolicar el xamfranat o la inversió), l'efecte del patró és variable i el color mai s'esvaeix.
Impressió de transferència d'aigua: la posició del patró no és precisa, l'embolcall del patró és limitat, l'efecte del patró és limitat (no es pot aconseguir l'efecte d'impressió especial) i el color s'esvaeix.
八、procés de transferència tèrmica
1. La impressió per transferència tèrmica és un procés d'impressió emergent, que s'ha introduït des de l'estranger des de fa més de 10 anys.El mètode d'impressió del procés es divideix en dues parts: impressió de pel·lícula de transferència i processament de transferència.La impressió de pel·lícula de transferència adopta la impressió de punts (resolució de fins a 300 dpi) i el patró està preimprimit a la superfície de la pel·lícula.El patró imprès és ric en capes, de colors brillants i canviant constantment., petita aberració cromàtica, bona reproductibilitat, pot satisfer els requisits dels dissenyadors de patrons i és adequat per a la producció en massa;processament de transferència mitjançant màquina de transferència tèrmica processament únic (escalfament i pressió) per transferir el patró exquisit de la pel·lícula de transferència al producte La superfície, després de l'emmotllament, la capa de tinta i la superfície del producte estan integrades, que és realista i bonic , que millora molt la qualitat del producte.Tanmateix, a causa de l'alt contingut tècnic d'aquest procés, cal importar molts materials.
2. El procés d'impressió de transferència tèrmica s'aplica a la superfície de diversos ABS, PP, plàstic, fusta, metall recobert i altres productes.La pel·lícula de transferència tèrmica es pot dissenyar i produir segons els requisits del client, i el patró es pot transferir a la superfície de la peça mitjançant premsat en calent per millorar la qualitat del producte.El procés de transferència tèrmica s'utilitza àmpliament en plàstics, cosmètics, joguines, aparells elèctrics, materials de construcció, regals, envasos d'aliments, papereria i altres indústries.
九、impressió de tint per sublimació
1. Aquest mètode està especialment creat per a la decoració superficial de productes prefabricats i productes plàstics tridimensionals.Aquest mètode no pot proporcionar resistència a les ratllades i altres efectes protectors a la superfície del producte.Al contrari, pot proporcionar una qualitat d'impressió que no és fàcil d'esvair, i fins i tot si està ratllat, encara es poden veure colors bonics.A diferència de la serigrafia o el vernís, aquest mètode ofereix una saturació de color molt més alta que altres mètodes de coloració.
2. El colorant utilitzat en la sublimació pot penetrar a la superfície del material unes 20-30 micres, de manera que fins i tot si la superfície està raspallada o ratllada, el seu color encara es pot mantenir molt brillant.Aquest mètode també s'utilitza àmpliament en diversos productes, inclòs l'ordinador portàtil VAIO de SONY.Aquest ordinador s'utilitza d'aquesta manera per fer tractaments superficials de diferents colors i estampats per fer més distintiu i personal aquest producte.
十、 procés de pintura
1. La pintura al forn significa que després de pintar o raspallar, la peça de treball no es pot curar de manera natural, però la peça de treball s'envia a la sala de cocció de pintura i la capa de pintura es cura mitjançant calefacció elèctrica o calefacció per infrarojos llunyans.
2. La diferència entre la pintura al forn i la pintura ordinària: després de coure la pintura, l'estanquitat de la capa de pintura és més forta, no és fàcil caure, i la pel·lícula de pintura és uniforme i el color és ple.
3. El procés de laca de piano és una mena de procés de laca de cocció.El seu procés és molt complicat.En primer lloc, cal aplicar massilla a la taula de fusta com a capa inferior de la pintura en aerosol;després d'anivellar la massilla, espereu que la massilla s'assequi, poliu-la i alliseu-la;després repetir el procés.Ruixeu la imprimació 3-5 vegades, després de cada polvorització, poliu amb paper de vidre d'aigua i drap abrasiu;finalment, ruixeu 1-3 vegades la capa superior brillant i, a continuació, utilitzeu la cocció a alta temperatura per curar la capa de pintura, la imprimació és El gruix de la pintura transparent curada és d'uns 0,5 mm-1,5 mm, fins i tot si la temperatura de la tassa de ferro és 60-80 graus, no hi haurà cap problema a la seva superfície!
十一、Procés d'oxidació
1. L'oxidació fa referència a la reacció química entre un objecte i l'oxigen de l'aire, anomenada reacció d'oxidació, que és un fenomen natural.L'oxidació descrita aquí es refereix al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2. Flux del procés: rentat alcalí – rentat – blanqueig – rentat – activació – rentat – oxidació de l'alumini – rentat – tenyit – rentat – segellat – rentat – assecat – inspecció de qualitat – emmagatzematge.
3. El paper de l'oxidació: protector, decoratiu, colorant, aïllant, millorant la força d'unió amb recobriments orgànics i millorant la força d'unió amb capes de recobriment inorgànic.
4. Oxidació secundària: En bloquejar o desoxidar la superfície del producte, el producte s'oxida dues vegades, que s'anomena oxidació secundària.
1) Apareixen diferents colors al mateix producte.Els dos colors poden ser propers o diferents.
2) La producció del LOGO que sobresurt a la superfície del producte.El LOGO que sobresurt a la superfície del producte es pot estampar i formar o obtenir per oxidació secundària.
十二、 Procés de dibuix mecànic
1. El trefilatge mecànic és un procés de fregament de traces a la superfície del producte mitjançant un processament mecànic.Hi ha diversos tipus de trefilatge mecànic, com ara gra recte, gra aleatori, fil, corrugat i gra solar.
2. Materials adequats per al dibuix mecànic:
1) El trefilat mecànic pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Els productes plàstics no es poden dibuixar directament mecànicament.Els productes de plàstic després del revestiment d'aigua també poden aconseguir la textura mitjançant dibuix mecànic, però el recobriment no ha de ser massa prim, en cas contrari es trencarà fàcilment.
3) Entre els materials metàl·lics, els tipus més comuns de dibuix mecànic són l'alumini i l'acer inoxidable.Com que la duresa superficial i la resistència de l'alumini són inferiors a les de l'acer inoxidable, l'efecte de dibuix mecànic és millor que el de l'acer inoxidable.
4) Altres productes de maquinari.
十三、procés de gravat làser
1. El gravat làser, també anomenat gravat làser o marcatge làser, és un procés de tractament de superfícies utilitzant principis òptics.
2. Llocs d'aplicació del gravat làser: el gravat làser és adequat per a gairebé tots els materials, el maquinari i el plàstic són camps d'ús habitual.A més, hi ha productes de bambú i fusta, plexiglàs, placa metàl·lica, vidre, pedra, vidre, Corian, paper, placa de dos colors, alúmina, cuir, plàstic, resina epoxi, resina de polièster, metall en aerosol, etc.
3. La diferència entre el trefilat làser i el trefilat mecànic:
1) El dibuix mecànic és fer línies mitjançant processament mecànic, mentre que el dibuix làser és cremar les línies mitjançant l'energia de la llum del làser.
2) Relativament parlant, les línies de dibuix mecànic no són molt clares, mentre que les línies de dibuix làser són clares.
3) La superfície del dibuix mecànic té cinc cops, mentre que la superfície del dibuix làser té cops.
十四、 Ressalta el retall
El retall de gran brillantor consisteix a tallar una vora bisellada brillant a la vora del producte de maquinari mitjançant una màquina CNC d'alta velocitat.
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Entre els materials metàl·lics, l'alumini és el més utilitzat per al retall d'alta brillantor, perquè els materials d'alumini són relativament suaus, tenen un rendiment de tall excel·lent i poden obtenir efectes de superfície molt brillants.
3) El cost de processament és elevat i, generalment, s'utilitza per tallar les vores de peces metàl·liques.
4) Els telèfons mòbils, els productes electrònics i els productes digitals s'utilitzen àmpliament.
十五、 lot de flors
1. La flor per lots és un mètode de tall de línies a la superfície del producte per mecanitzat.
2. Llocs aplicables per a lots de flors:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) La placa de metall, l'etiqueta del producte o el LOGO de l'empresa té ratlles de filigrana inclinades o rectes.
3) Hi ha algunes línies profundes òbvies a la superfície dels productes de maquinari.
十六、 Sorra
El sorra és un procés de neteja i rugositat de la superfície d'un substrat per l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat.Utilitzant aire comprimit com a poder per formar un feix de raig d'alta velocitat per ruixar el material en polvorització (sorra de mineral de coure, sorra de quars, esmeril, sorra de ferro, sorra de Hainan) a la superfície de la peça a tractar a gran velocitat, de manera que que l'aspecte o la forma de la superfície exterior de la superfície de la peça canvia., A causa de l'impacte i efecte de tall de l'abrasiu a la superfície de la peça de treball, la superfície de la peça pot obtenir un cert grau de neteja i rugositat diferent, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la fatiga. resistència de la peça, augmentant la seva i recobriment L'adhesió entre les capes perllonga la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i també facilita l'anivellament i la decoració de la pintura.
2. Gamma d'aplicacions de sorra
1) El recobriment de la peça i el pretractament de sorra per a la unió de la peça poden eliminar tota la brutícia, com ara l'òxid a la superfície de la peça, i establir un esquema bàsic molt important (és a dir, l'anomenada superfície rugosa) a la superfície de la peça, i pot passar abrasius d'intercanvi de diferents mides de partícules per aconseguir diferents graus de rugositat, cosa que millora molt la força d'unió entre la peça de treball i la pintura i el revestiment.O feu que les peces d'unió siguin més fermes i de millor qualitat.
2) Neteja i poliment de la superfície rugosa de peces de fosa i peces de treball després del tractament tèrmic La neteja amb sorra pot netejar tota la brutícia (com ara escates d'òxid, oli i altres residus) a la superfície de peces de fosa i forja i peces després del tractament tèrmic i polir la superfície de les peces de treball per millorar la suavitat de les peces.Pot fer que la peça de treball mostri un color metàl·lic uniforme i consistent, de manera que l'aspecte de la peça de treball sigui més bonic i més bonic.
3) Neteja de rebaves de peces de mecanitzat i embelliment de superfícies La neteja amb sorra pot netejar les petites rebaves a la superfície de la peça de treball i fer que la superfície de la peça sigui més suau, eliminant el dany de les rebaves i millorant el grau de la peça.I el sorra pot fer petites cantonades arrodonides a la unió de la superfície de la peça de treball, fent que la peça sigui més bella i més precisa.
4) Millorar les propietats mecàniques de les peces.Després del sorrat, les peces mecàniques poden produir superfícies uniformes i fines desiguals a la superfície de les peces, de manera que l'oli lubricant es pot emmagatzemar, millorant així les condicions de lubricació, reduint el soroll i millorant la vida útil de la màquina.
5) Efecte d'il·luminació Per a algunes peces de treball especials, el sorrat pot aconseguir diferents reflexos o mat a voluntat.Com ara la mòlta de peces i plàstics d'acer inoxidable, el poliment d'articles de jade, la matització de la superfície dels mobles de fusta, el patró de superfícies de vidre esmerilat i el processament de textura de superfícies de tela.
十七、 Corrosió
1. La corrosió és un gravat de corrosió, que fa referència a l'ús de bosses per crear patrons o paraules a la superfície metàl·lica.
2. Aplicacions de corrosió:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Superfície decorativa, pot fer alguns patrons i caràcters més fins a la superfície metàl·lica.
3) El processament de corrosió pot processar petits forats i solcs.
4) Morir gravats i mossegar les flors.
十八、polit
1. Utilitzeu altres eines o mètodes per aclarir la superfície de la peça durant el poliment.L'objectiu principal és obtenir una superfície llisa o brillantor de mirall, i de vegades també s'utilitza per eliminar la brillantor (mat).
2. Els mètodes de poliment que s'utilitzen habitualment són els següents: polit mecànic, polit químic, polit electrolític, polit ultrasònic, polit fluid, polit i poliment magnètic.
3. Llocs d'aplicació de poliment:
1) En termes generals, qualsevol producte la superfície del qual ha de ser brillant s'ha de polir.
2) Els productes de plàstic no es polien directament, però les eines abrasives es polien.
十九、bronçat
1. L'estampació en calent, comunament coneguda com a estampació en calent, és un procés d'impressió especial sense tinta.La placa metàl·lica s'escalfa, s'aplica paper d'alumini i el text o els patrons daurats estan gravats en relleu a la impressió.Amb el ràpid desenvolupament del paper d'estampació en calent i la indústria de l'embalatge, l'aplicació de l'estampació en calent d'alumini anoditzat és cada cop més àmplia.
2. El procés de bronzejat utilitza el principi de transferència de premsat en calent per transferir la capa d'alumini de l'alumini anoditzat a la superfície del substrat per formar un efecte metàl·lic especial.Com que el material principal utilitzat per al bronzejat és el paper d'alumini anoditzat, el bronzejat també s'anomena estampació en calent d'alumini anoditzat.El paper d'alumini anoditzat normalment es compon de materials multicapa, el substrat sovint és PE, seguit d'un recobriment d'alliberament, un recobriment de color, un recobriment metàl·lic (revestiment d'alumini) i un recobriment de cola.
El procés bàsic de bronzejat es troba en estat de pressió, és a dir, en l'estat en què l'alumini anoditzat es pressiona per la placa d'estampació en calent i el substrat, l'alumini anoditzat s'escalfa per fondre la capa de resina de silicona de fusió en calent i l'adhesiu. agent.La viscositat de la resina de silicona es fa més petita i la viscositat de l'adhesiu especial sensible a la calor augmenta després de ser escalfat i fos, de manera que la capa d'alumini i la pel·lícula de base d'alumini anoditzat es desenganxen i es transfereixen al substrat al mateix temps.A mesura que s'allibera la pressió, l'adhesiu es refreda i es solidifica ràpidament, i la capa d'alumini s'adhereix fermament al substrat, completant un procés d'estampació en calent.
3. Hi ha dues funcions principals del bronzejat: una és la decoració superficial, que pot augmentar el valor afegit del producte.La combinació de bronzejat i relleu i altres mètodes de processament poden mostrar millor el fort efecte decoratiu del producte: el segon és donar al producte un alt rendiment contra la falsificació, com ara l'ús de posicionament hologràfic i estampat en calent de logotips de marques.Després que el producte estigui estampat en calent, el patró és clar i bonic, el color és brillant i atractiu, i és resistent al desgast i a la intempèrie.Actualment, l'aplicació de la tecnologia de bronzejat a les etiquetes de cigarrets impreses representa més del 85%.En el disseny gràfic, el bronzejat pot jugar el paper de toc final i ressaltar el tema del disseny, especialment per a l'ús decoratiu de marques i noms registrats.
二十、Agrupament
El floc sempre es considera només decoratiu, però de fet té molts avantatges.Per exemple, a les caixes de joieria i cosmètics, cal utilitzar el flocat per protegir les joies i els cosmètics.També evita la condensació, de manera que es pot utilitzar en interiors de cotxes, vaixells o sistemes d'aire condicionat.Dos dels usos més creatius que puc imaginar són la vaixella de ceràmica coberta de franel·la i l'aspiradora de Miele.
二十一、Decoració fora de motlle
La decoració fora del motlle sovint es considera una extensió de l'emmotllament per injecció més que un altre procés separat.Cobrir la capa exterior del telèfon mòbil amb teixit sembla requerir una artesania enginyosa per crear efectes especials, que es poden produir de manera ràpida i bella amb una decoració fora de motlle.A més, es pot fer directament al motlle sense un procés manual addicional de postprocessament.
二十二、 Recobriment autocuratiu
1. Aquest recobriment té una capacitat màgica d'autocuració.Quan hi hagi petites rascades o línies fines a la superfície, sempre que utilitzeu una font de calor, la superfície repararà les cicatrius per si mateixa.El principi és utilitzar l'augment de la fluïdesa dels materials polímers en un ambient d'alta temperatura, de manera que després de l'escalfament, flueixin cap a esgarrapades o depressions a causa de l'augment de fluïdesa per omplir-los.Aquest acabat proporciona una durabilitat sense precedents de la caixa.
La protecció d'alguns cotxes és molt bona, sobretot quan aparquem el cotxe al sol, el recobriment de la superfície començarà a reparar automàticament petites línies fines o rascades, mostrant la superfície més perfecta.
2. Aplicacions relacionades: a més de la protecció dels panells de la carrosseria, es pot aplicar a les superfícies d'edificis en el futur?
二十三、recobriment impermeable
1. El recobriment impermeable tradicional s'ha de cobrir amb una capa de pel·lícula, que no només és antiestètica, sinó que també canvia les característiques superficials de l'objecte en si.El recobriment impermeable nano inventat per l'empresa P2I utilitza la pulverització al buit per unir el recobriment impermeable de polímer a la superfície de la peça de treball en un espai tancat a temperatura ambient.Com que el gruix d'aquest recobriment es mesura en nanòmetres, amb prou feines es nota a l'exterior.Aquest mètode és adequat per a tot tipus de materials i formes geomètriques, i fins i tot algunes formes complexes.Els objectes que combinen diversos materials també es poden recobrir amb èxit amb una capa impermeable per P2I.
2. Aplicacions relacionades: aquesta tecnologia pot proporcionar funcions impermeables per a productes electrònics, roba, sabates, etc. Incloent les cremalleres de la roba i les juntes dels productes electrònics es poden revestir.Altres, inclosos els instruments de precisió de laboratori i els equips mèdics, també han de ser impermeables.Per exemple, un comptagotes en un laboratori ha de tenir una funció repel·lent a l'aigua que impedeix que el líquid s'adhereixi, de manera que la quantitat de líquid de l'experiment sigui precisa i no destructiva.
Shanghai rainbow industrial co., Ltd pàgofereix una solució única per als envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de publicació: 27-abril-2022