Introducció: l'emmotllament per injecció és el procés principal dels materials d'embalatge cosmètics.El primer procés és sovint l'emmotllament per injecció, que determina directament la qualitat i la productivitat del producte.La configuració del procés d'emmotllament per injecció hauria de tenir en compte 7 factors com ara la contracció, la fluïdesa, la cristal·linitat, els plàstics sensibles a la calor i els plàstics fàcilment hidrolitzats, el craqueig per tensió i la fractura de la fosa, el rendiment tèrmic i la velocitat de refrigeració i l'absorció d'humitat.Aquest article està escrit perpaquet arc de Sant Martí de Xangai.Comparteix el contingut rellevant d'aquests 7 factors, per a la referència dels teus amics a la cadena de subministrament de Youpin:
Emmotllament per injecció
L'emmotllament per injecció, també conegut com a emmotllament per injecció, és un mètode d'emmotllament que combina injecció i emmotllament.Els avantatges del mètode d'emmotllament per injecció són la velocitat de producció ràpida, l'alta eficiència, el funcionament es pot automatitzar, la varietat de colors, les formes poden ser de simples a complexes, la mida pot ser de gran a petita i la mida del producte és precisa, el producte és fàcil d'actualitzar i es pot fer en formes complexes.Les peces i l'emmotllament per injecció són adequats per a la producció en massa i els camps de processament d'emmotllament, com ara productes amb formes complexes.A una temperatura determinada, el material plàstic completament fos s'agita mitjançant un cargol, s'injecta a la cavitat del motlle amb alta pressió i es refreda i solidifica per obtenir un producte modelat.Aquest mètode és adequat per a la producció en massa de peces amb formes complexes i és un dels mètodes de processament importants.
01
Encongiment
Els factors que afecten la contracció de l'emmotllament termoplàstic són els següents:
1) Tipus de plàstic: durant el procés d'emmotllament de plàstics termoplàstics, encara hi ha canvis de volum causats per la cristal·lització, una forta tensió interna, una gran tensió residual congelada a les peces de plàstic, una forta orientació molecular i altres factors, en comparació amb els plàstics termoestables, la contracció. la taxa és més gran, el rang de contracció és ampli i la direccionalitat és òbvia.A més, la contracció després de l'emmotllament, el recuit o el condicionament d'humitat és generalment més gran que la dels plàstics termoestables.
2) Les característiques de la peça plàstica.Quan el material fos està en contacte amb la superfície de la cavitat, la capa exterior es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa densitat.A causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, la capa interior de la peça de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida d'alta densitat amb una gran contracció.Per tant, el gruix de la paret, el refredament lent i el gruix de la capa d'alta densitat es reduiran més.
A més, la presència o absència d'insercions i la disposició i la quantitat d'insercions afecten directament la direcció del flux del material, la distribució de la densitat i la resistència a la contracció.Per tant, les característiques de les peces de plàstic tenen un major impacte en la contracció i la direccionalitat.
3) Factors com la forma, la mida i la distribució de l'entrada d'alimentació afecten directament la direcció del flux de material, la distribució de la densitat, el manteniment de la pressió i l'efecte de reducció i el temps d'emmotllament.Els ports d'alimentació directa i els ports d'alimentació amb grans seccions transversals (especialment seccions transversals més gruixudes) tenen menys contracció però una major directivitat, i els ports d'alimentació més curts amb una amplada i una longitud més curtes tenen menys directivitat.Els que estan a prop de l'entrada d'alimentació o paral·lels a la direcció del flux de material es reduiran més.
4) Condicions de modelat La temperatura del motlle és alta, el material fos es refreda lentament, la densitat és alta i la contracció és gran.Especialment per al material cristal·lí, la contracció és més gran a causa de l'alta cristalinitat i els grans canvis de volum.La distribució de la temperatura del motlle també està relacionada amb el refredament intern i extern i la uniformitat de la densitat de la peça de plàstic, que afecta directament la mida i la direcció de la contracció de cada peça.
A més, mantenir la pressió i el temps també tenen un impacte més gran en la contracció, i la contracció és menor, però la direccionalitat és més gran quan la pressió és alta i el temps és llarg.La pressió d'injecció és alta, la diferència de viscositat de fusió és petita, la tensió de cisalla entre capes és petita i el rebot elàstic després del desemmotllament és gran, de manera que la contracció també es pot reduir en una quantitat adequada.La temperatura del material és alta, la contracció és gran, però la direccionalitat és petita.Per tant, ajustar la temperatura del motlle, la pressió, la velocitat d'injecció i el temps de refredament durant l'emmotllament també pot canviar adequadament la contracció de la peça de plàstic.
Quan es dissenya el motlle, segons el rang de contracció de diversos plàstics, el gruix de la paret i la forma de la peça de plàstic, la mida i la distribució de la forma d'entrada, la taxa de contracció de cada part de la peça de plàstic es determina segons l'experiència i llavors es calcula la mida de la cavitat.
Per a peces de plàstic d'alta precisió i quan és difícil comprendre la taxa de contracció, generalment s'han d'utilitzar els mètodes següents per dissenyar el motlle:
Preneu una taxa de contracció més petita per al diàmetre exterior de la peça de plàstic i una taxa de contracció més gran per al diàmetre interior, per deixar espai per a la correcció després del motlle de prova.
Els motlles de prova determinen la forma, la mida i les condicions d'emmotllament del sistema de tancament.
Les peces de plàstic a postprocessar es sotmeten a un postprocessament per determinar el canvi de mida (la mesura ha de ser 24 hores després del desemmotllament).
Corregiu el motlle segons la contracció real.
Torneu a provar el motlle i canvieu adequadament les condicions del procés per modificar lleugerament el valor de contracció per complir els requisits de la peça de plàstic.
02
fluïdesa
1) La fluïdesa dels termoplàstics es pot analitzar generalment a partir d'una sèrie d'índexs com ara el pes molecular, l'índex de fusió, la longitud del flux en espiral d'Arquimedes, la viscositat aparent i la relació de flux (longitud del procés/gruix de la paret de la part de plàstic).
Pes molecular petit, distribució àmplia del pes molecular, poca regularitat de l'estructura molecular, alt índex de fusió, llargada de flux en espiral, baixa viscositat aparent, alta relació de flux, bona fluïdesa, els plàstics amb el mateix nom de producte han de comprovar les seves instruccions per determinar si la seva fluïdesa és aplicable per a l'emmotllament per injecció.
Segons els requisits de disseny del motlle, la fluïdesa dels plàstics d'ús habitual es pot dividir aproximadament en tres categories:
Bona fluïdesa PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentè;
Resina de la sèrie de poliestirè de fluïdesa mitjana (com ABS, AS), PMMA, POM, èter de polifenilè;
Poca fluïdesa PC, PVC dur, èter de polifenilè, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplàstics.
2) La fluïdesa de diversos plàstics també canvia a causa de diversos factors d'emmotllament.Els principals factors que influeixen són els següents:
①La temperatura més alta del material augmenta la fluïdesa, però els diferents plàstics tenen les seves pròpies diferències, com ara PS (especialment aquells amb una alta resistència a l'impacte i un valor MFR més elevat), PP, PA, PMMA, poliestirè modificat (com ABS, AS) La fluïdesa de, PC , CA i altres plàstics varien molt amb la temperatura.Per a PE i POM, l'augment o la disminució de la temperatura té poc efecte sobre la seva fluïdesa.Per tant, el primer hauria d'ajustar la temperatura durant l'emmotllament per controlar la fluïdesa.
②Quan augmenta la pressió de l'emmotllament per injecció, el material fos està sotmès a un efecte de cisalla més gran i la fluïdesa també augmenta, especialment el PE i el POM són més sensibles, de manera que la pressió d'injecció s'ha d'ajustar per controlar la fluïdesa durant l'emmotllament.
③La forma, la mida, la disposició, el disseny del sistema de refrigeració de l'estructura del motlle, la resistència al flux del material fos (com l'acabat superficial, el gruix de la secció del canal, la forma de la cavitat, el sistema d'escapament) i altres factors directament afecta el material fos a la cavitat La fluïdesa real a l'interior, si el material fos es promou per baixar la temperatura i augmentar la resistència a la fluïdesa, la fluïdesa disminuirà.Quan es dissenya el motlle, s'ha de seleccionar una estructura raonable segons la fluïdesa del plàstic utilitzat.
Durant l'emmotllament, la temperatura del material, la temperatura del motlle, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i altres factors també es poden controlar per ajustar adequadament les condicions d'ompliment per satisfer les necessitats d'emmotllament.
03
Cristalinitat
Els termoplàstics es poden dividir en plàstics cristal·lins i plàstics no cristal·lins (també coneguts com a amorfs) segons la seva no cristal·lització durant la condensació.
L'anomenat fenomen de cristal·lització fa referència al fet que quan el plàstic passa d'un estat fos a un estat de condensació, les molècules es mouen de manera independent i es troben completament en un estat desordenat.Les molècules deixen de moure's lliurement, premen una posició lleugerament fixa i tenen tendència a fer de la disposició molecular un model normal.Aquest fenomen.
Els criteris d'aparença per jutjar aquests dos tipus de plàstics es poden determinar per la transparència de les peces de plàstic de paret gruixuda.Generalment, els materials cristal·lins són opacs o translúcids (com POM, etc.), i els materials amorfs són transparents (com PMMA, etc.).Però hi ha excepcions.Per exemple, el poli(4) metilpentè és un plàstic cristal·lí però té una gran transparència, i l'ABS és un material amorf però no transparent.
Quan dissenyeu motlles i seleccioneu màquines d'emmotllament per injecció, presteu atenció als requisits i precaucions següents per als plàstics cristal·lins:
La calor necessària per elevar la temperatura del material a la temperatura de conformació requereix molta calor i es requereix un equip amb una gran capacitat de plastificació.
Durant el refredament i la reconversió s'allibera una gran quantitat de calor, per la qual cosa s'ha de refredar prou.
La diferència de gravetat específica entre l'estat fos i l'estat sòlid és gran, la contracció de l'emmotllament és gran i la contracció i els porus són propensos a produir-se.
Refrigeració ràpida, baixa cristal·linitat, petita contracció i alta transparència.La cristalinitat està relacionada amb el gruix de la paret de la part de plàstic, i el gruix de la paret es refreda lentament, la cristalinitat és alta, la contracció és gran i les propietats físiques són bones.Per tant, la temperatura del motlle del material cristal·lí s'ha de controlar segons sigui necessari.
L'anisotropia és important i l'estrès intern és gran.Les molècules que no es cristal·litzen després del desemmotllament tenen tendència a continuar cristal·litzant, es troben en un estat de desequilibri energètic i són propenses a deformar-se i deformar-se.
L'interval de temperatura de cristal·lització és estret i és fàcil que s'injecti material no fos al motlle o que bloquegi el port d'alimentació.
04
Plàstics sensibles a la calor i plàstics fàcilment hidrolitzats
1) La sensibilitat a la calor significa que alguns plàstics són més sensibles a la calor.S'escalfaran durant molt de temps a alta temperatura o la secció d'obertura d'alimentació és massa petita.Quan l'efecte de cisalla és gran, la temperatura del material augmentarà fàcilment per provocar decoloració, degradació i descomposició.El plàstic característic s'anomena plàstic sensible a la calor.
Com ara PVC dur, clorur de polivinilidè, copolímer d'acetat de vinil, POM, policlorotrifluoroetilè, etc. Els plàstics sensibles a la calor produeixen monòmers, gasos, sòlids i altres subproductes durant la descomposició.En particular, alguns gasos de descomposició tenen efectes irritants, corrosius o tòxics sobre el cos humà, els equips i els motlles.
Per tant, s'ha de prestar atenció al disseny del motlle, la selecció de la màquina d'emmotllament per injecció i el modelat.S'ha d'utilitzar una màquina d'emmotllament per injecció de cargol.La secció del sistema d'abocament ha de ser gran.El motlle i el barril han d'estar cromats.Afegiu estabilitzador per debilitar la seva sensibilitat tèrmica.
2) Fins i tot si alguns plàstics (com ara PC) contenen una petita quantitat d'aigua, es descompondran a alta temperatura i alta pressió.Aquesta propietat s'anomena hidròlisi fàcil, que s'ha d'escalfar i assecar prèviament.
05
Fissures per tensió i fractura de fusió
1) Alguns plàstics són sensibles a l'estrès.Són propensos a l'estrès intern durant l'emmotllament i són fràgils i fàcils de trencar.Les peces de plàstic es trencaran sota l'acció de la força externa o del dissolvent.
Per aquest motiu, a més d'afegir additius a les matèries primeres per millorar la resistència a les esquerdes, s'ha de prestar atenció a l'assecat de les matèries primeres i s'han de seleccionar raonablement les condicions d'emmotllament per reduir l'estrès intern i augmentar la resistència a les esquerdes.I ha de triar una forma raonable de peces de plàstic, no és apropiat instal·lar insercions i altres mesures per minimitzar la concentració d'estrès.
Quan es dissenya el motlle, s'ha d'augmentar l'angle de desemmotllament i s'ha de seleccionar un mecanisme d'entrada i expulsió d'alimentació raonable.La temperatura del material, la temperatura del motlle, la pressió d'injecció i el temps de refredament s'han d'ajustar adequadament durant l'emmotllament, i intenteu evitar el desemmotllament quan la peça de plàstic és massa freda i trencadissa. Després de l'emmotllament, les peces de plàstic també s'han de sotmetre a un tractament posterior per millorar-la. resistència a les esquerdes, elimina l'estrès intern i prohibeix el contacte amb dissolvents.
2) Quan un polímer fos amb un determinat flux de fosa passa pel forat del broquet a una temperatura constant i el seu cabal supera un cert valor, les esquerdes laterals evidents a la superfície de la fosa s'anomenen fractura de la fosa, que danyarà l'aspecte i propietats físiques de la part plàstica.Per tant, quan es seleccionen polímers amb un flux de fusió elevat, s'ha d'augmentar la secció transversal del broquet, el corredor i l'obertura d'alimentació per reduir la velocitat d'injecció i augmentar la temperatura del material.
06
Rendiment tèrmic i velocitat de refrigeració
1) Diversos plàstics tenen diferents propietats tèrmiques, com ara la calor específica, la conductivitat tèrmica i la temperatura de distorsió de la calor.La plastificació amb una calor específica elevada requereix una gran quantitat de calor, i s'ha d'utilitzar una màquina d'emmotllament per injecció amb una gran capacitat de plastificació.El temps de refredament del plàstic amb alta temperatura de distorsió tèrmica pot ser curt i el desemmotllament és primerenc, però s'ha d'evitar la deformació del refredament després del desemmotllament.
Els plàstics amb baixa conductivitat tèrmica tenen una velocitat de refredament lenta (com els polímers iònics, etc.), de manera que s'han de refredar prou per millorar l'efecte de refredament del motlle.Els motlles de canal calent són adequats per a plàstics amb baixa calor específica i alta conductivitat tèrmica.Els plàstics amb gran calor específica, baixa conductivitat tèrmica, baixa temperatura de deformació tèrmica i velocitat de refredament lenta no afavoreixen l'emmotllament d'alta velocitat.S'han de seleccionar màquines d'emmotllament per injecció adequades i una refrigeració millorada del motlle.
2) Es requereixen diversos plàstics per mantenir una velocitat de refrigeració adequada segons els seus tipus, característiques i formes de peces de plàstic.Per tant, el motlle ha d'estar equipat amb sistemes de calefacció i refrigeració segons els requisits d'emmotllament per mantenir una determinada temperatura del motlle.Quan la temperatura del material augmenta la temperatura del motlle, s'ha de refredar per evitar que la peça de plàstic es deformi després del desemmotllament, escurçar el cicle d'emmotllament i reduir la cristal·linitat.
Quan la calor residual de plàstic no és suficient per mantenir el motlle a una temperatura determinada, el motlle ha d'estar equipat amb un sistema de calefacció per mantenir el motlle a una temperatura determinada per controlar la velocitat de refrigeració, assegurar la fluïdesa, millorar les condicions d'ompliment o controlar el plàstic. parts per refredar lentament.Eviteu el refredament desigual dins i fora de les peces de plàstic de paret gruixuda i augmenteu la cristal·linitat.
Per a aquells que tinguin una bona fluïdesa, una gran àrea d'emmotllament i una temperatura desigual del material, depenent de les condicions d'emmotllament de les peces de plàstic, de vegades s'ha d'escalfar o refredar alternativament o escalfar i refredar localment.Per a això, el motlle ha d'estar equipat amb un sistema de refrigeració o calefacció corresponent.
07
Higroscopicitat
Com que hi ha diversos additius als plàstics, que fan que tinguin diferents graus d'afinitat per la humitat, els plàstics es poden dividir aproximadament en dos tipus: absorció d'humitat, adhesió a la humitat i humitat no absorbent i antiadherent.El contingut d'aigua del material s'ha de controlar dins del rang admissible.En cas contrari, la humitat es convertirà en gas o s'hidrolitzarà a alta temperatura i alta pressió, cosa que farà que la resina faci escuma, disminueixi la fluïdesa i tingui mala aparença i propietats mecàniques.
Per tant, els plàstics higroscòpics s'han de preescalfar amb mètodes de calefacció i especificacions adequats segons sigui necessari per evitar la reabsorció d'humitat durant l'ús.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd és el fabricant, el paquet de l'arc de Sant Martí de Xangai Proporcioneu embalatges cosmètics únics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Correu electrònic:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de publicació: 27-set-2021