Guia: La impressió de seda és un procés d'impressió gràfic molt comú en la fabricació de materials d'embalatge cosmètics.Mitjançant la combinació de tinta, serigrafia i equips de serigrafia, la tinta es transfereix al substrat a través de la malla de la part gràfica.Durant el procés, la serigrafia El color es veurà afectat per alguns factors i canviarà.Aquest article està empaquetat perpaquet arc de Sant Martí de Xangai, i compartiré amb vosaltres diversos factors que afecten el canvi de color de la serigrafia.
serigrafia
El procés de serigrafia consisteix en que la tinta passa per part de la malla de la pantalla i després es filtra al substrat.La part restant de la pantalla està bloquejada i la tinta no pot penetrar.En imprimir, la tinta s'aboca a la pantalla.Sense força externa, la tinta no es filtrarà a través de la malla fins al substrat.Quan la raspalla raspa la tinta amb una certa pressió i angle d'inclinació, es transferirà a través de la pantalla.Al següent substrat per realitzar la còpia de la imatge.
01 Barreja de tinta
Suposant que els pigments de la tinta estan correctament formulats, la causa habitual dels canvis de color és el dissolvent afegit.En un taller ben controlat, la tinta s'ha de subministrar a la impremta en qualsevol moment després que estigui a punt, és a dir, la impressora no ha de barrejar la tinta.En moltes empreses, la tinta no s'ajusta i es subministra a la impremta, sinó que es deixa a les impressores per ajustar-se, i afegeixen i barregen la tinta segons els seus propis sentiments.Com a resultat, l'equilibri de pigments de la tinta es trenca.Per a la tinta comuna a base d'aigua o la tinta UV, l'aigua de la tinta actua de la mateixa manera que el dissolvent de la tinta dissolvent.Afegir aigua diluirà la pel·lícula de tinta seca i afectarà el color de la tinta, reduint així la densitat del color..Les raons d'aquests problemes es poden rastrejar més enllà.
Al magatzem de tinta, els treballadors de la barreja de tinta no utilitzen el dispositiu de pesatge i només confien en el seu propi criteri per afegir la quantitat correcta de dissolvent, o la barreja inicial és inadequada o la quantitat de barreja de tinta canvia durant la impressió, de manera que el La tinta barrejada produirà diferents colors.Quan aquest treball es torni a imprimir en el futur, aquesta situació empitjorarà.A menys que hi hagi prou tinta per gravar, és gairebé impossible reproduir un color.
02 Selecció de pantalla
El diàmetre del filferro de la pantalla i la forma de teixir, és a dir, llisa o sarja, tenen una gran influència en el gruix de la pel·lícula de tinta impresa.El proveïdor de la pantalla proporcionarà informació tècnica detallada de la pantalla, el volum de tinta teòric més important, que representa la quantitat de tinta que passa per la malla de la pantalla en determinades condicions d'impressió, generalment expressada en cm3/m2.Per exemple, una pantalla de 150 malla/cm amb un diàmetre de malla de 31μm podrà passar 11cm3/m2 de tinta.Una malla amb un diàmetre de 34 μm i una pantalla de 150 malles passarà 6 cm3 de tinta per metre quadrat, que equival a capes de tinta humida d'11 i 6 μm de gruix.D'això es pot veure que la simple representació de 150 malles us farà obtenir gruixos de capa de tinta significativament diferents i el resultat provocarà una gran diferència de color.
Amb la millora de la tecnologia de teixit de malla de filferro, és necessari obtenir un cert nombre de malla de filferro de sarja en lloc de malla de filferro normal.Tot i que això de vegades és possible, la possibilitat és molt petita.De vegades, els proveïdors de pantalles emmagatzemen algunes pantalles antigues.En termes generals, el volum de tinta teòric d'aquestes pantalles varia en un 10%.Si utilitzeu una pantalla de teixit de sarja per imprimir imatges de gra fi, el fenomen de trencament de línies fines és més que el d'una pantalla de teixit llis.
03Tensió de la pantalla
La baixa tensió de la pantalla farà que la pantalla es separi lentament de la superfície impresa, cosa que afectarà la tinta que es queda a la pantalla i provocarà efectes com ara desigualtats de color.D'aquesta manera, sembla que el color ha canviat.Per resoldre aquest problema, cal augmentar la distància de la pantalla, és a dir, augmentar la distància entre la placa de pantalla col·locada horitzontalment i el material d'impressió.Augmentar la distància de la pantalla significa augmentar la pressió de l'escala, la qual cosa afectarà la quantitat de tinta que passa per la pantalla i provocarà més canvis de color.
04Col·locació de la escoba
Com més suau sigui la escombradora utilitzada, més tinta passarà per la pantalla.Com més gran sigui la pressió que actua sobre la rasqueta, més ràpid es desgasta la vora de la fulla de la raspadora durant la impressió.Això canviarà el punt de contacte entre la rasqueta i el material imprès, que també canviarà la quantitat de tinta que passa per la pantalla i, per tant, provoca canvis de color.Canviar l'angle de la raclette també afectarà la quantitat d'adhesió de la tinta.Si la escobadora funciona massa ràpid, això reduirà el gruix de la capa de tinta adherida.
05Configuració del ganivet de retorn de tinta
La funció del ganivet de retorn de tinta és omplir els forats de la pantalla amb una quantitat estable de tinta.L'ajust de la pressió, l'angle i la nitidesa del ganivet de retorn de tinta farà que la malla s'ompli en excés o insuficient.Una pressió excessiva del ganivet de retorn de tinta obligarà la tinta a passar per la malla, provocant una adherència excessiva de la tinta.La pressió insuficient del ganivet de retorn de tinta farà que només una part de la malla s'ompli de tinta, la qual cosa provocarà una adherència insuficient de la tinta.La velocitat de funcionament del ganivet de retorn de tinta també és molt important.Si s'executa massa lentament, la tinta es desbordarà;si s'executa massa ràpid, provocarà una greu escassetat de tinta, que és similar a l'efecte de canviar la velocitat de funcionament de la escobadora.
06Configuració de la màquina
El control acurat del procés és el factor clau més important.L'ajust estable i consistent de la màquina significa que el color és estable i consistent.Si l'ajust de la màquina canvia, el color perdrà el control.Aquest problema acostuma a aparèixer quan els impremtes canvien de torn, o més tard els impremtes canvien la configuració de la impremta a voluntat per adaptar-se als seus propis hàbits, la qual cosa provocarà canvis de color.L'última màquina de serigrafia multicolor utilitza un control automàtic per ordinador per eliminar aquesta possibilitat.Feu aquests paràmetres estables i coherents per a la impremta i mantingueu aquests paràmetres sense canvis durant el treball d'impressió.
07Materials d'impressió
A la indústria de la serigrafia, un aspecte que sovint es passa per alt és la consistència del substrat a imprimir.El paper, el cartró i el plàstic utilitzats en la impressió es produeixen generalment per lots.Un proveïdor d'alta qualitat pot garantir que tot el lot de materials que proporciona tingui una bona llises superficial, però les coses no sempre són així.Durant el processament d'aquests materials, qualsevol canvi lleuger en el procés canviarà el color i el color del material.Acabat superficial.Un cop això succeeix, el color imprès sembla que canvia, tot i que no ha canviat res durant el procés d'impressió real.
Quan volem imprimir el mateix patró en una varietat de materials, des de cartró de plàstic ondulat fins a cartró d'art, com a anunci publicitari, els impressors trobaran aquestes dificultats pràctiques.Un altre problema que sovint ens trobem és que la nostra serigrafia ha de posar-se al dia amb la imatge offset.Si no fem cas al control del procés, no tenim cap possibilitat.Un control acurat del procés inclou la mesura precisa del color, l'ús d'un espectrofotòmetre per determinar el color de la línia i un densitòmetre per determinar els tres colors primaris, de manera que puguem imprimir imatges estables i consistents en una varietat de materials.
08Font de llum
Sota diferents fonts de llum, els colors es veuen diferents i els ulls humans són molt sensibles a aquests canvis.Aquest efecte es pot reduir assegurant que els colors dels pigments utilitzats en tota l'operació d'impressió siguin precisos i coherents.Si canvieu de proveïdor, això podria ser un desastre.La mesura i la percepció del color és un camp molt complex.Per aconseguir el millor control, ha d'haver un bucle tancat format per fabricants de tinta, barreja de tinta, prova i mesura precisa en el procés d'impressió.
09 sec
De vegades, el color canvia a causa d'un ajust inadequat de l'assecador.En imprimir paper o cartró, si la temperatura d'assecat s'ajusta massa alta, la situació general és que el color blanc es torna groc.Les indústries del vidre i la ceràmica es veuen més preocupades pels canvis de color durant l'assecat o la cocció.El pigment utilitzat aquí s'ha de canviar completament del color imprès al color sinteritzat.Aquests colors sinteritzats no només es veuen afectats per la temperatura de cocció, sinó també per l'oxidació o la reducció de la qualitat de l'aire a la zona de cocció.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdés el fabricant, el paquet de l'arc de Sant Martí de Xangai Proporcioneu embalatges cosmètics únics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Hora de publicació: 04-nov-2021