Per tal de personalitzar el producte, la majoria dels productes d'embalatge formats s'han de pintar a la superfície. Hi ha diversos processos de tractament de superfícies per als envasos químics diaris. Aquí introduïm principalment diversos processos comuns a la indústria dels envasos cosmètics, com ara el recobriment al buit, la polvorització, la galvanoplastia, l'anodització, etc.
一、Sobre el procés de polvorització
La polvorització es refereix a un mètode de recobriment que utilitza una pistola de polvorització o un atomitzador de disc per dispersar-se en gotes uniformes i fines amb l'ajuda de pressió o força centrífuga i aplicar-les a la superfície de l'objecte a recobrir. Es pot dividir en polvorització d'aire, polvorització sense aire, polvorització electrostàtica i diversos mètodes derivats de les formes bàsiques de polvorització anteriors, com ara polvorització d'atomització a baixa pressió d'alt flux, polvorització tèrmica, polvorització automàtica, polvorització multigrup, etc.
二、Característiques del procés de polvorització
● Efecte protector:
Protegiu els objectes de metall, fusta, pedra i plàstic de la corrosió de la llum, la pluja, la rosada, la hidratació i altres mitjans. Cobrir objectes amb pintura és un dels mètodes de protecció més còmodes i fiables, que pot protegir els objectes i allargar la seva vida útil.
●Efecte decoratiu:
La pintura pot fer que els objectes "cobrin" amb un abric bonic, amb brillantor, brillantor i suavitat. L'entorn i els objectes embellits fan que la gent se senti bella i còmoda.
●Funció especial:
Després d'aplicar pintura especial a l'objecte, la superfície de l'objecte pot tenir funcions com ara ignífuga, impermeable, antiincrustante, indicació de temperatura, preservació de la calor, sigil, conductivitat, insecticida, esterilització, luminescència i reflex.
三、Composició del sistema de procés de polvorització
1. Sala de polvorització
1) Sistema d'aire condicionat: equip que proporciona aire fresc net amb control de temperatura, humitat i pols a la cabina de polvorització.
2) Cos de la cabina de polvorització: consta de cambra de pressió dinàmica, cambra de pressió estàtica, sala d'operacions de polvorització i placa inferior de la reixa.
3) Sistema d'escapament i recollida de boira de pintura: consisteix en un dispositiu de recollida de boira de pintura, ventilador d'escapament i conducte d'aire.
4) Dispositiu d'eliminació de pintura de residus: elimineu oportunament els residus de pintura residual a les aigües residuals descarregats del dispositiu de rentat d'escapament de la cabina de polvorització i torneu l'aigua filtrada a la rasa a la part inferior de la cabina de polvorització per reciclar-la.
2. Línia de polvorització
Els set components principals de la línia de recobriment inclouen principalment: equips de pretractament, sistema de polvorització de pols, equips de polvorització de pintura, forn, sistema de font de calor, sistema de control electrònic, cadena de transport penjant, etc.
1) Equips de pretractament
La unitat de pretractament multiestació tipus esprai és un equip d'ús habitual per al tractament de superfícies. El seu principi és utilitzar el fregat mecànic per accelerar les reaccions químiques per completar els processos de desgreixatge, fosfatació, rentat amb aigua i altres processos. El procés típic del pretractament per polvorització de peces d'acer és: pre-desgreixatge, desgreixatge, rentat amb aigua, rentat amb aigua, ajust de superfície, fosfatació, rentat amb aigua, rentat amb aigua, rentat amb aigua pura. La màquina de neteja de granallada també es pot utilitzar per al pretractament, que és adequada per a peces d'acer amb estructura senzilla, òxid greu, sense oli o poc oli. I no hi ha contaminació de l'aigua.
2) Sistema de polvorització de pols
El petit cicló + dispositiu de recuperació d'elements de filtre en polvorització de pols és un dispositiu de recuperació de pols més avançat amb un canvi de color més ràpid. Es recomana utilitzar productes importats per a les parts clau del sistema de polvorització de pols, i totes les peces, com ara la sala de polvorització de pols i l'ascensor mecànic elèctric, es produeixen a nivell nacional.
3) Equips de polvorització
Com ara la sala de polvorització d'oli i la sala de polvorització de cortines d'aigua, que s'utilitzen àmpliament en el recobriment de superfícies de bicicletes, molles de fulla d'automòbils i carregadors grans.
4) Forn
El forn és un dels equips importants de la línia de producció de recobriments. La seva uniformitat de temperatura és un indicador important per garantir la qualitat del recobriment. Els mètodes d'escalfament del forn inclouen radiació, circulació d'aire calent i radiació + circulació d'aire calent, etc. Segons el programa de producció, es pot dividir en una sola cambra i tipus passant, etc., i les formes d'equip inclouen tipus directe i tipus de pont. El forn de circulació d'aire calent té un bon aïllament tèrmic, una temperatura uniforme al forn i menys pèrdua de calor. Després de la prova, la diferència de temperatura al forn és inferior a ±3oC, arribant als indicadors de rendiment de productes similars als països avançats.
5) Sistema de font de calor
La circulació d'aire calent és un mètode de calefacció comú. Utilitza el principi de conducció per convecció per escalfar el forn per aconseguir l'assecat i curat de la peça. La font de calor es pot seleccionar segons la situació concreta de l'usuari: electricitat, vapor, gas o fuel, etc. La caixa de la font de calor es pot determinar segons la situació del forn: col·locada a la part superior, inferior i lateral. Si el ventilador de circulació per produir una font de calor és un ventilador especial resistent a altes temperatures, té els avantatges de llarga vida, baix consum d'energia, baix soroll i mida petita.
6) Sistema de control elèctric
El control elèctric de la línia de pintura i pintura té control centralitzat i d'una sola columna. El control centralitzat pot utilitzar un controlador programable (PLC) per controlar l'amfitrió, controlar automàticament cada procés segons el programa de control compilat, recopilar dades i controlar l'alarma. El control d'una sola columna és el mètode de control més utilitzat a la línia de producció de pintura. Cada procés es controla en una sola columna i la caixa de control elèctrica (armari) es troba prop de l'equip. Té un baix cost, un funcionament intuïtiu i un manteniment convenient.
7) Cadena transportadora de suspensió
El transportador de suspensió és el sistema de transport de la línia de muntatge industrial i la línia de pintura. El transportador de suspensió de tipus acumulació s'utilitza per a prestatgeries d'emmagatzematge amb L = 10-14M i una línia de pintura de tubs d'acer d'aliatge de fanals amb forma especial. La peça de treball s'aixeca sobre un penjador especial (amb una capacitat de càrrega de 500-600 kg), i la sortida i la sortida és suau. La desviació s'obre i es tanca mitjançant un control elèctric segons les instruccions de treball, que compleix el transport automàtic de la peça a cada estació de processament, i s'acumula i es refreda paral·lelament a la sala de refrigeració forta i la zona de descàrrega. Un dispositiu d'identificació del penjador i de tancament d'alarma de tracció està establert a la zona de refrigeració forta.
3. Pistola de polvorització
4. Pintar
La pintura és un material utilitzat per protegir i decorar la superfície d'un objecte. S'aplica a la superfície d'un objecte per formar una pel·lícula de recobriment contínua amb determinades funcions i una forta adhesió, que s'utilitza per protegir i decorar l'objecte. El paper de la pintura és la protecció, la decoració i les funcions especials (anti-corrosió, aïllament, marcatge, reflex, conductivitat, etc.).
四、Flux de procés bàsic
El procés de recobriment i els procediments per a diferents objectius són diferents. Prenem com a exemple el procés de recobriment de peces de plàstic comú per explicar tot el procés:
1. Procés de pretractament
Per tal de proporcionar una bona base adequada per als requisits de recobriment i assegurar-se que el recobriment tingui bones propietats anticorrosives i decoratives, s'han de tractar diversos objectes estranys units a la superfície de l'objecte abans del recobriment. La gent es refereix al treball realitzat d'aquesta manera com a tractament de pre-recobriment (superfície). S'utilitza principalment per eliminar els contaminants del material o rugir la superfície del material per augmentar l'adhesió de la pel·lícula de recobriment.
Pre-desgreixatge: la funció principal és pre-desgreixar parcialment la superfície de les peces de plàstic.
Desgreixatge principal: l'agent de neteja desgreixa la superfície de les peces de plàstic.
Rentat amb aigua: Utilitzeu aigua neta de l'aixeta per esbandir els reactius químics que queden a la superfície de les peces. Dos rentats d'aigua, temperatura de l'aigua RT, pressió de polvorització és de 0,06-0,12Mpa. Rentat amb aigua pura, utilitzeu aigua fresca desionitzada per netejar a fons la superfície de les peces (el requisit de puresa de l'aigua desionitzada és una conductivitat ≤10μm/cm).
Zona de bufat d'aire: el conducte d'aire després del rentat d'aigua pura al canal de rentat d'aigua s'utilitza per expulsar les gotes d'aigua que queden a la superfície de les peces amb un fort vent. Tanmateix, de vegades a causa de l'estructura del producte i altres motius, les gotes d'aigua d'algunes parts de les peces no es poden eliminar completament i la zona d'assecat no pot assecar les gotes d'aigua, cosa que provocarà l'acumulació d'aigua a la superfície de les peces i afectar la polvorització del producte. Per tant, la superfície de la peça de treball s'ha de comprovar després del tractament amb flama. Quan es produeix la situació anterior, cal netejar la superfície del para-xocs.
Assecat: el temps d'assecat del producte és de 20 minuts. El forn utilitza gas per escalfar l'aire circulant per fer que la temperatura del canal d'assecat arribi al valor establert. Quan els productes rentats i assecats passen pel canal del forn, l'aire calent del canal del forn asseca la humitat a la superfície dels productes. La configuració de la temperatura de cocció no només ha de tenir en compte l'evaporació de la humitat a la superfície dels productes, sinó també la diferent resistència a la calor dels diferents productes. Actualment, la línia de recobriment de la segona planta de fabricació està feta principalment de material PP, de manera que la temperatura establerta és de 95 ± 5 ℃.
Tractament de la flama: utilitzeu una flama oxidant forta per oxidar la superfície de plàstic, augmentar la tensió superficial de la superfície del substrat de plàstic, de manera que la pintura es pugui combinar millor amb la superfície del substrat per millorar l'adhesió de la pintura.
Primer: La imprimació té diferents finalitats i n'hi ha de molts tipus. Encara que no es veu des de fora, té un gran impacte. Les seves funcions són les següents: augmentar l'adhesió, reduir la diferència de color i emmascarar els punts defectuosos a les peces de treball.
Recobriment mitjà: el color de la pel·lícula de recobriment vist després de pintar, el més important és que l'objecte recobert sigui bonic o tingui bones propietats físiques i químiques.
Revestiment superior: el recobriment superior és l'última capa de recobriment en el procés de recobriment, el seu propòsit és donar a la pel·lícula de recobriment un gran brillantor i bones propietats físiques i químiques per protegir l'objecte recobert.
五、Aplicació en el camp dels envasos cosmètics
El procés de recobriment s'utilitza àmpliament en envasos cosmètics i és un component extern de diversos kits de pintallavis,ampolles de vidre, capçals de bomba, taps d'ampolles, etc.
Un dels principals processos de coloració
Hora de publicació: 20-jun-2024