Introducció: El procés de fabricació deproductes de plàsticinclou principalment quatre processos clau: conformació de motlles, tractament de superfícies, impressió i muntatge. El tractament superficial és una part clau indispensable. Per millorar la força d'unió del recobriment i proporcionar una bona base conductora per al revestiment, el procés de pretractament és indispensable.
Pretractament superficial de productes plàstics
Principalment inclou tractament de recobriment i tractament de xapat. En general, els plàstics tenen un gran grau de cristal·linitat, poca polaritat o cap polaritat i poca energia superficial, cosa que afectarà l'adhesió del recobriment. Com que el plàstic és un aïllant no conductor, no es pot xapar directament a la superfície del plàstic segons les especificacions generals del procés de galvanoplastia. Per tant, abans del tractament superficial, s'ha de dur a terme el pretractament necessari per millorar la força d'unió del recobriment i proporcionar una capa inferior conductora amb una bona força d'unió per al revestiment.
Pretractament del recobriment
El pretractament inclou el desgreixatge de la superfície plàstica, és a dir, la neteja de l'oli i l'agent d'alliberament de la superfície, i l'activació de la superfície plàstica, per tal de millorar l'adhesió del recobriment.
1, Desgreixatge
Desgreixatge deproductes de plàstic. De manera similar al desgreixatge de productes metàl·lics, el desgreixatge de productes plàstics es pot fer netejant amb dissolvents orgànics o desgreixant amb solucions aquoses alcalines que contenen tensioactius. El desgreixatge amb dissolvents orgànics és adequat per netejar la parafina, la cera d'abella, el greix i altres brutícia orgànica de la superfície del plàstic. El dissolvent orgànic utilitzat no ha de dissoldre, inflar-se ni trencar el plàstic, i té un punt d'ebullició baix, és volàtil, no tòxic i no inflamable. Les solucions aquoses alcalines són adequades per desgreixar plàstics resistents als àlcalis. La solució conté sosa càustica, sals alcalines i diversos tensioactius. El tensioactiu més utilitzat és la sèrie OP, és a dir, alquilfenol polioxietilè èter, que no forma escuma i no queda a la superfície del plàstic.
2, Activació superficial
Aquesta activació és per millorar les propietats superficials dels plàstics, és a dir, per generar alguns grups polars a la superfície plàstica o per endurir-la perquè el recobriment es pugui mullar i adsorbir més fàcilment a la superfície de la peça. Hi ha molts mètodes per al tractament d'activació de superfícies, com ara l'oxidació química, l'oxidació de la flama, el gravat de vapor de dissolvent i l'oxidació de descàrrega corona. El més utilitzat és el tractament d'oxidació de cristalls químics, que sovint utilitza líquids de tractament d'àcid cròmic, i la seva fórmula típica és un 4,5% de dicromat de potassi, un 8,0% d'aigua i un 87,5% d'àcid sulfúric concentrat (més del 96%).
Alguns productes plàstics, com el poliestirè i els plàstics ABS, es poden recobrir directament sense tractament d'oxidació química. Per obtenir un recobriment d'alta qualitat, també s'utilitza un tractament d'oxidació química. Per exemple, després del desgreixatge, el plàstic ABS es pot gravar amb un líquid de tractament d'àcid cròmic diluït. La seva fórmula de tractament típica és 420 g/L d'àcid cròmic i 200 ml/L d'àcid sulfúric (gravetat específica 1,83). El procés de tractament típic és de 65℃70℃/5min10min, rentat amb aigua i assecat. L'avantatge del gravat amb líquid de tractament d'àcid cròmic és que, per molt complexa que sigui la forma del producte plàstic, es pot tractar de manera uniforme. El desavantatge és que el funcionament és perillós i hi ha problemes de contaminació.
Pretractament del recobriment de recobriment
L'objectiu del pretractament del recobriment del recobriment és millorar l'adhesió del recobriment a la superfície de plàstic i formar una capa inferior de metall conductor a la superfície de plàstic. El procés de pretractament inclou principalment: rugositat mecànica, desgreixatge químic, rugositat química, tractament de sensibilització, tractament d'activació, tractament de reducció i revestiment químic. Els tres primers elements són per millorar l'adhesió del recobriment, i els quatre últims elements són per formar una capa inferior de metall conductor.
1 、 rugositat mecànica i rugositat química
El tractament de rugositat mecànica i el tractament de rugositat químic fan que la superfície del plàstic sigui més rugosa mitjançant mètodes mecànics i mètodes químics, respectivament, per augmentar l'àrea de contacte entre el recobriment i el substrat. En general, es creu que la força d'unió que es pot aconseguir mitjançant la rugositat mecànica és només al voltant del 10% de la de la rugositat química.
2, Desgreixatge químic
El mètode de desgreixatge per al pretractament del recobriment superficial de plàstic és el mateix que el mètode de desgreixatge per al pretractament del recobriment.
3, Sensibilització
La sensibilització consisteix a adsorbir algunes substàncies fàcilment oxidables, com ara diclorur d'estany, triclorur de titani, etc., a la superfície de plàstics amb certa capacitat d'adsorció. Aquestes substàncies adsorbides fàcilment oxidables s'oxiden durant el tractament d'activació i l'activador es redueix a nuclis de cristall catalític i roman a la superfície del producte. El paper de la sensibilització és establir les bases per a la posterior capa de metall de revestiment químic.
4, Activació
L'activació consisteix a tractar la superfície sensibilitzada amb l'ajuda d'una solució de compostos metàl·lics catalíticament actius. La seva essència és submergir el producte adsorbit amb l'agent reductor en una solució aquosa que conté un oxidant d'una sal de metall preciós, de manera que els ions de metalls preciosos es redueixen en S2+n com a oxidant, i el metall preciós reduït es diposita sobre el superfície del producte en forma de partícules col·loïdals, que té una forta activitat catalítica. Quan aquesta superfície està immersa en una solució de revestiment químic, aquestes partícules es converteixen en centres catalítics, la qual cosa accelera la velocitat de reacció del revestiment químic.
5 、 Tractament de reducció
Abans del revestiment químic, els productes que s'han activat i rentat amb aigua neta s'immergen en una certa concentració de solució d'agent reductor utilitzat en el revestiment químic per reduir i eliminar l'activador sense rentar. Això s'anomena tractament de reducció. Quan es xapa coure químic, s'utilitza una solució de formaldehid per al tractament de reducció, i quan es xapa níquel químic, s'utilitza una solució d'hipofosfit de sodi per al tractament de reducció.
6, revestiment químic
L'objectiu del revestiment químic és formar una pel·lícula metàl·lica conductora a la superfície dels productes plàstics per crear condicions per galvanitzar la capa metàl·lica dels productes plàstics. Per tant, el revestiment químic és un pas clau en la galvanoplastia plàstica.
Hora de publicació: 13-juny-2024