Adquisició de material d'embalatge | Com triar productes de mànega de plàstic d'alta qualitat

La selecció i la qualitat dels materials són la clau per garantir la qualitat de les mànegues, que afectarà directament el processament i l'ús final de les mànegues. Els materials de les mànegues de plàstic inclouen polietilè (per a cos del tub i cap del tub), polipropilè (coberta del tub), masterbatch, resina de barrera, tinta d'impressió, vernís, etc. Per tant, la selecció de qualsevol material afectarà directament la qualitat de la mànega. Tanmateix, l'elecció dels materials també depèn de factors com els requisits d'higiene, les propietats de barrera (requisits d'oxigen, vapor d'aigua, conservació de fragàncies, etc.) i la resistència química.

Selecció de canonades: en primer lloc, els materials utilitzats han de complir les normes d'higiene pertinents i les substàncies nocives com ara metalls pesants i agents fluorescents s'han de controlar dins del rang prescrit. Per exemple, per a les mànegues exportades als Estats Units, el polietilè (PE) i el polipropilè (PP) utilitzats han de complir la norma 21CFR117.1520 de la Food and Drug Administration (FDA) dels EUA.

Propietats de barrera dels materials: si el contingut dels envasos de les empreses químiques diàries són alguns productes especialment sensibles a l'oxigen (com alguns cosmètics blanquejants) o la fragància és molt volàtil (com els olis essencials o alguns olis, àcids, sals i altres productes químics corrosius), s'han d'utilitzar tubs coextrusionats de cinc capes en aquest moment. Com que la permeabilitat a l'oxigen del tub coextruït de cinc capes (polietilè/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietilè) és de 0,2-1,2 unitats, mentre que la permeabilitat a l'oxigen del tub d'una sola capa de polietilè ordinari és de 150-300 unitats. En un període de temps determinat, la taxa de pèrdua de pes del tub coextruït que conté etanol és desenes de vegades inferior a la del tub d'una sola capa. A més, EVOH és un copolímer etilè-alcohol vinílic amb excel·lents propietats de barrera i retenció de la fragància (el gruix de 15-20 micres és el més ideal).

Rigidesa del material: les empreses químiques diàries tenen diferents requisits per a la rigidesa de les mànegues, així que com obtenir la rigidesa desitjada? El polietilè que s'utilitza habitualment a les mànegues és principalment polietilè de baixa densitat, polietilè d'alta densitat i polietilè lineal de baixa densitat. Entre ells, la rigidesa del polietilè d'alta densitat és millor que la del polietilè de baixa densitat, de manera que es pot aconseguir la rigidesa desitjada ajustant la relació de polietilè d'alta densitat/polietilè de baixa densitat.

Resistència química del material: el polietilè d'alta densitat té una millor resistència química que el polietilè de baixa densitat.

Resistència a la intempèrie dels materials: per controlar el rendiment a curt o llarg termini de la mànega, es necessiten factors com l'aspecte, la resistència a la pressió/resistència a les caigudes, la força de segellat, la resistència a l'estrès ambiental (valor ESCR), la fragància i la pèrdua d'ingredients actius. per ser considerat.

Selecció de masterbatch: Masterbatch té un paper important en el control de qualitat de la mànega. Per tant, en seleccionar el masterbatch, l'empresa usuaria ha de considerar si té una bona dispersibilitat, filtració i estabilitat tèrmica, resistència a la intempèrie i resistència al producte. Entre ells, la resistència del producte del masterbatch és especialment important durant l'ús de la mànega. Si el masterbatch és incompatible amb el producte, el color del masterbatch migrarà al producte i les conseqüències són molt greus. Per tant, les empreses químiques diàries haurien de provar l'estabilitat dels nous productes i mànegues (proves accelerades en condicions especificades).

Tipus de vernís i les seves respectives característiques: el vernís utilitzat a la mànega es divideix en tipus UV i tipus d'assecat tèrmic, i es pot dividir en superfície brillant i superfície mat pel que fa a l'aspecte. El vernís no només proporciona bells efectes visuals, sinó que també protegeix el contingut i té un cert efecte de bloquejar l'oxigen, el vapor d'aigua i la fragància. En termes generals, el vernís d'assecat tèrmic té una bona adherència a l'estampació en calent i la serigrafia posteriors, mentre que el vernís UV té una millor brillantor. Les empreses químiques diàries poden triar el vernís adequat segons les característiques dels seus productes. A més, el vernís curat ha de tenir una bona adherència, una superfície llisa sense picades, resistència al plegat, resistència al desgast, resistència a la corrosió i sense decoloració durant l'emmagatzematge.

Requisits per al cos del tub/cap del tub: 1. La superfície del cos del tub ha de ser llisa, sense ratlles, rascades, tensió o deformació per contracció. El cos del tub ha de ser recte i no doblegat. El gruix de la paret del tub ha de ser uniforme. El gruix de la paret del tub, la longitud del tub i les toleràncies del diàmetre han d'estar dins del rang especificat;

2. El cap del tub i el cos del tub de la mànega han d'estar connectats fermament, la línia de connexió ha de ser neta i bonica i l'amplada ha de ser uniforme. El cap del tub no s'ha de inclinar després de la connexió; 3. El cap del tub i la coberta del tub han de coincidir bé, cargolar-se i extreure's sense problemes, i no hi hauria d'haver lliscament dins del rang de parell especificat, i no hi hauria d'haver fuites d'aigua o aire entre el tub i la coberta;

Requisits d'impressió: el processament de mànegues sol utilitzar la impressió òfset litogràfica (OFFSET) i la major part de la tinta utilitzada és assecada amb UV, que sol requerir una forta adherència i resistència a la decoloració. El color d'impressió ha d'estar dins de l'interval de profunditat especificat, la posició de sobreimpressió ha de ser precisa, la desviació ha d'estar dins de 0,2 mm i la font ha de ser completa i clara.

Requisits per als taps de plàstic: Els taps de plàstic solen estar fets d'emmotllament per injecció de polipropilè (PP). Els taps de plàstic d'alta qualitat no haurien de tenir línies de contracció i intermitents, línies de motlle suaus, dimensions precises i un ajust suau amb el cap del tub. No han de causar danys estructurals, com ara esquerdes trencadisses o esquerdes durant l'ús normal. Per exemple, quan la força d'obertura està dins del rang, la tapa giratòria hauria de ser capaç de suportar més de 300 plecs sense trencar-se.